Zirconia ceramics 일반적으로 원하는 부품을 제작하기 위해서는 블랭크 절단, 연삭, 래핑 및 폴리싱과 같은 공정이 필요합니다. 이들 제품의 특성으로는 고온 소성, 색상 변색 방지, 비흡수성, 변형 불량, 그리고 손쉬운 세척 등이 있습니다. 지르코니아 세라믹은 전자레인지, 고기 분쇄기 등 다양한 식품 가공 분야에 적합하며, 인체에 무해하고 독성이 없습니다. 하이더 정밀 세라믹스는 첨단 세라믹 성형, 소결 및 가공 장비를 보유하고 있으며, 풍부한 가공 경험을 바탕으로 선삭, 밀링, 평삭, 연삭, 드릴링, 절단, 탭핑 등을 수행할 수 있습니다!

Zirconia ceramics 절단, 연삭, 래핑 및 폴리싱

Zirconia ceramics 절삭에는 일반적으로 고정 연마재 절삭, 자유 연마재 절삭, 그리고 단일날 절삭의 세 가지 방법이 사용된다. 고성능 지르코니아 세라믹의 응용 개발에서는 ZTA(지르코니아 기반 삼상 복합 세라믹 소재)를 원료로 하여 세라믹 인발 다이와 세라믹 롤러를 개발·생산하며, 이들 제품의 산업적 응용 분야도 확대하고 있다. 실험 결과, ZTA 소재로 제작된 세라믹 인발 다이와 세라믹 롤러는 생산 라인에서의 산업적 적용에서 기존에 널리 사용되던 초경합금 인발 다이 및 금속 롤러를 완전히 대체할 수 있음을 입증하였다. 또한 첨단 마이크로파 소결 기술을 활용하면 소재의 성능 지표를 향상시켜 세라믹 인발 다이와 세라믹 롤러의 제조 원가를 더욱 낮출 수 있다.

지르코니아 세라믹의 기계적 특성

지르코니아 산화물 세라믹스는 상온에서 소성 변형을 나타내지 않는다. 또한 높은 압축강도를 갖지만 인장강도, 굽힘강도 및 충격강도는 비교적 낮아 취성 파괴가 발생하기 쉽다. 재료 조성에 따라 지르코니아 세라믹스의 이론적 강도는 매우 높으나, 실제 강도는 이론적 강도의 약 1%에 불과하다. 이는 소결 조건과 공정의 차이로 인해 다상 구조가 달라지기 때문이다. 또한 세라믹스가 임계 온도까지 가열될 경우 크리프 현상이 발생할 수 있으며, 고온에서는 그 정도가 더욱 심해진다. 소결 과정 중에는 세라믹스의 크리프가 금속을 당기는 힘으로 작용하여 변형을 유발하는데, 특히 반복적인 소결을 거친 다중 단위 지르코니아 세라믹스에서는 변형 가능성이 더욱 커진다.

지르코니아 세라믹의 강화

지르코니아 세라믹스는 취성 파괴 특성을 보이기 때문에 구강 내의 극한 환경을 견딜 수 없다. 따라서 전 세계 연구자들은 지르코니아 세라믹스의 강도 향상에 주력해 왔다. 현재 비교적 성숙한 강도 증진 기술로는 복합 강화, 세라믹 결정화, 세라믹 밀도화 및 프레스트레싱 강화 등이 있다. 고성능 구조용 지르코니아 세라믹스의 응용 개발에서는 3상 복합 세라믹 소재인 ZTA를 원료로 하여 세라믹 드로잉 다이와 세라믹 롤러를 개발·생산하고, 이를 산업적으로 적용하고 있다. 실험 결과, ZTA 소재로 제작된 세라믹 드로잉 다이와 세라믹 롤러는 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 초경합금 드로잉 다이와 금속 롤러를 완전히 대체할 수 있음을 확인했다. 또한 첨단 마이크로파 소결 기술을 활용하면 소재의 성능 지표를 향상시켜 세라믹 드로잉 다이와 세라믹 롤러의 제조 원가를 더욱 절감할 수 있다.