Zirconia ceramics In genere richiedono processi come il taglio del grezzo, la rettifica, la lappatura e la lucidatura per ottenere i pezzi desiderati. Le loro caratteristiche includono la cottura ad alta temperatura, la resistenza al colore, l’assenza di assorbimento, l’assenza di deformazione e una facile pulizia. Le ceramiche in zirconia sono adatte all’uso nei forni a microonde, nei tritacarne e in altre applicazioni di lavorazione alimentare, risultando non tossiche e innocue per l’organismo umano. Haide Precision Ceramics dispone di attrezzature avanzate per la formatura, la sinterizzazione e la lavorazione delle ceramiche; possediamo una vasta esperienza di lavorazione e siamo in grado di eseguire tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura, taglio, maschiatura e molto altro!

Zirconia ceramics Taglio, Rettifica, Lappatura e Lucidatura

Zirconia ceramics Il taglio utilizza comunemente tre metodi: il taglio con abrasivo fisso, il taglio con abrasivo libero e il taglio a bordo singolo. Lo sviluppo di applicazioni ad alte prestazioni in ceramica di zirconia impiega il materiale composito tri-fase a base di zirconia (ZTA) come materia prima per realizzare matrici di trafilatura ceramiche e rulli ceramici, insieme alle relative applicazioni industriali. Gli esperimenti hanno dimostrato che le matrici di trafilatura e i rulli ceramici realizzati in materiale ZTA possono sostituire completamente le matrici di trafilatura in metallo duro e i rulli metallici comunemente impiegati nelle applicazioni industriali sulle linee di produzione. L’utilizzo di tecnologie avanzate di sinterizzazione a microonde consente di migliorare gli indicatori di prestazione del materiale, riducendo ulteriormente i costi di fabbricazione delle matrici di trafilatura e dei rulli ceramici.

Proprietà meccaniche delle ceramiche in zirconia

Le ceramiche in ossido di zirconio non presentano deformazione plastica a temperatura ambiente. Pur possedendo un’elevata resistenza alla compressione, mostrano valori relativamente bassi di resistenza alla trazione, alla flessione e all’impatto, rendendole soggette a fratture fragili. A seconda della composizione del materiale, la resistenza teorica delle ceramiche in zirconia è molto elevata, ma la resistenza effettiva corrisponde soltanto all’1% circa di quella teorica. Ciò è dovuto alle variazioni nelle condizioni e nei processi di sinterizzazione, che determinano strutture multifase differenti. Inoltre, durante il riscaldamento fino alla temperatura critica, le ceramiche possono andare incontro a creep, fenomeno che risulta più evidente ad alte temperature. Durante la sinterizzazione, il creep della ceramica tende a tirare il metallo, causando deformazioni, soprattutto nelle ceramiche in zirconia composte da più unità sottoposte a ripetute fasi di sinterizzazione, dove la possibilità di deformazione risulta ancora maggiore.

Rafforzamento delle ceramiche di zirconia

Poiché le ceramiche di zirconia presentano una frattura fragile, non sono in grado di resistere alle condizioni estreme della cavità orale. Pertanto, i ricercatori di tutto il mondo si sono concentrati sul rinforzo delle ceramiche di zirconia. Attualmente, le tecniche di rinforzo relativamente mature includono il rinforzo composito, la cristallizzazione ceramica, la densificazione ceramica e il rinforzo mediante precompressione. Lo sviluppo di applicazioni di ceramiche strutturali ad alte prestazioni a base di zirconia utilizza come materia prima il materiale ceramico composito trifase ZTA per progettare e produrre matrici di trafilatura ceramiche e rulli ceramici, insieme alle relative applicazioni industriali. Gli esperimenti hanno dimostrato che le matrici di trafilatura e i rulli ceramici realizzati in materiale ZTA possono sostituire completamente le matrici di trafilatura in carburo cementato e i rulli metallici comunemente impiegati nelle applicazioni industriali sulle linee di produzione. L’impiego di avanzate tecnologie di sinterizzazione a microonde consente di migliorare gli indicatori prestazionali del materiale, riducendo ulteriormente i costi di fabbricazione delle matrici di trafilatura e dei rulli ceramici.