Zirconia ceramics Por lo general, requieren procesos como el corte de piezas en bruto, la rectificación, el pulido por lapping y el pulido para producir las piezas deseadas. Sus características incluyen una cocción a alta temperatura, resistencia al desteñido, no absorción, ausencia de deformación y facilidad de limpieza. Las cerámicas de zirconia son adecuadas para su uso en hornos de microondas, picadoras de carne y otras aplicaciones de procesamiento de alimentos, además de ser atóxicas e inofensivas para el cuerpo humano. Haide Precision Ceramics cuenta con equipos avanzados de conformado, sinterización y procesamiento cerámico; poseemos una amplia experiencia en procesamiento y podemos realizar torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, corte, roscado, entre otros!

Zirconia ceramics Corte, Rectificado, Lapping y Pulido

Zirconia ceramics El corte suele emplear tres métodos: corte con abrasivo fijo, corte con abrasivo libre y corte con borde único. El desarrollo de aplicaciones de cerámica de zirconia de alto rendimiento utiliza ZTA (material cerámico compuesto trifásico a base de zirconia) como materia prima para desarrollar y producir matrices de trefilado cerámicas y rodillos cerámicos, así como sus aplicaciones industriales. Los experimentos han demostrado que las matrices de trefilado cerámicas y los rodillos cerámicos fabricados con material ZTA pueden reemplazar completamente a las matrices de trefilado de carburo cementado y a los rodillos metálicos comúnmente utilizados en aplicaciones industriales en líneas de producción. La utilización de tecnología avanzada de sinterización por microondas puede mejorar los indicadores de rendimiento del material, reduciendo aún más el costo de fabricación de las matrices de trefilado cerámicas y los rodillos cerámicos.

Propiedades Mecánicas de las Cerámicas de Zirconia

Las cerámicas de óxido de zirconio no presentan deformación plástica a temperatura ambiente. Aunque poseen una elevada resistencia a la compresión, exhiben resistencias a la tracción, a la flexión y al impacto relativamente bajas, lo que las hace propensas a la fractura frágil. Dependiendo de la composición del material, la resistencia teórica de las cerámicas de zirconia es muy alta, pero su resistencia real apenas alcanza el 1 % de la resistencia teórica. Esto se debe a las variaciones en las condiciones y los procesos de sinterización, que dan lugar a distintas estructuras multifásicas. Además, la fluencia puede ocurrir cuando las cerámicas se calientan hasta su temperatura crítica, siendo especialmente pronunciada a altas temperaturas. Durante la sinterización, la fluencia de la cerámica suele ejercer presión sobre el metal, provocando deformaciones; esto resulta aún más evidente en cerámicas de zirconia de múltiples unidades sometidas a sinterizaciones repetidas, donde la posibilidad de deformación es aún mayor.

Refuerzo de las cerámicas de zirconia

Debido a que las cerámicas de zirconia presentan fractura frágil, no pueden soportar las duras condiciones de la cavidad oral. Por ello, investigadores de todo el mundo se han centrado en reforzar estas cerámicas. En la actualidad, las técnicas de refuerzo relativamente maduras incluyen el refuerzo por compuestos, la cristalización cerámica, la densificación cerámica y el refuerzo mediante preestrés. El desarrollo de aplicaciones de cerámicas estructurales de zirconia de alto rendimiento utiliza como materia prima el material cerámico compuesto de tres fases ZTA para desarrollar y producir matrices de trefilado cerámicas y rodillos cerámicos, así como sus aplicaciones industriales. Los experimentos han demostrado que las matrices de trefilado cerámicas y los rodillos cerámicos fabricados con material ZTA pueden sustituir completamente a las matrices de trefilado de carburo cementado y a los rodillos metálicos comúnmente utilizados en aplicaciones industriales en líneas de producción. La utilización de tecnología avanzada de sinterización por microondas permite mejorar los indicadores de desempeño del material, reduciendo aún más el costo de fabricación de las matrices de trefilado cerámicas y de los rodillos cerámicos.