Zirconia ceramics geralmente requerem processos como corte de blanks, retificação, lapidação e polimento para produzir as peças desejadas. Suas características incluem queima a alta temperatura, resistência à cor, não absorção, ausência de deformação e fácil limpeza. As cerâmicas de zircônia são adequadas para uso em fornos de micro-ondas, moedores de carne e outras aplicações de processamento de alimentos, sendo atóxicas e inofensivas ao corpo humano. A Haide Precision Ceramics dispõe de equipamentos avançados de conformação, sinterização e processamento de cerâmicas; possuímos ampla experiência em processamento e podemos realizar torneamento, fresagem, plainamento, retificação, perfuração, corte, roscagem, entre outros!

Zirconia ceramics Corte, Retificação, Lapidação e Polimento

Zirconia ceramics O corte geralmente utiliza três métodos: corte com abrasivo fixo, corte com abrasivo livre e corte com borda única. O desenvolvimento de aplicações de cerâmica de zircônia de alto desempenho utiliza o ZTA (material cerâmico compósito trifásico à base de zircônia) como matéria-prima para desenvolver e produzir matrizes de trefilação cerâmicas e rolos cerâmicos, bem como suas aplicações industriais. Experimentos comprovaram que matrizes de trefilação cerâmicas e rolos cerâmicos feitos de material ZTA podem substituir completamente as matrizes de trefilação de carboneto cementado e os rolos metálicos comumente utilizados em aplicações industriais nas linhas de produção. A utilização de tecnologia avançada de sinterização por micro-ondas pode melhorar os indicadores de desempenho do material, reduzindo ainda mais o custo de fabricação das matrizes de trefilação cerâmicas e dos rolos cerâmicos.

Propriedades Mecânicas das Cerâmicas de Zircônia

As cerâmicas de óxido de zircônio não apresentam deformação plástica à temperatura ambiente. Embora possuam alta resistência à compressão, apresentam resistências relativamente baixas à tração, à flexão e ao impacto, o que as torna suscetíveis à fratura frágil. Dependendo da composição do material, a resistência teórica das cerâmicas de zircônia é muito elevada, mas sua resistência real corresponde a apenas cerca de 1% da resistência teórica. Isso se deve às variações nas condições e nos processos de sinterização, que resultam em estruturas multifásicas distintas. Além disso, a fluência pode ocorrer quando as cerâmicas são aquecidas até sua temperatura crítica, sendo mais pronunciada em altas temperaturas. Durante a sinterização, a fluência da cerâmica frequentemente exerce tensões sobre o metal, provocando deformações; especialmente no caso de cerâmicas de zircônia com múltiplas unidades submetidas a sinterizações repetidas, a probabilidade de deformação é ainda maior.

Fortalecimento de Cerâmicas de Zircônia

Devido ao fato de as cerâmicas de zircônia apresentarem fratura frágil, elas não conseguem suportar as condições adversas da cavidade oral. Por isso, pesquisadores de todo o mundo têm se concentrado no fortalecimento dessas cerâmicas. Atualmente, técnicas relativamente maduras de reforço incluem o fortalecimento por compósitos, a cristalização cerâmica, a densificação cerâmica e o fortalecimento por pré-tensão. O desenvolvimento de aplicações de cerâmicas estruturais de zircônia de alto desempenho utiliza o material cerâmico compósito trifásico ZTA como matéria-prima para desenvolver e produzir matrizes de trefilação cerâmicas e rolos cerâmicos, bem como suas aplicações industriais. Experimentos demonstraram que matrizes de trefilação cerâmicas e rolos cerâmicos fabricados com o material ZTA podem substituir completamente as matrizes de trefilação de carboneto cimentado e os rolos metálicos amplamente utilizados em aplicações industriais nas linhas de produção. A utilização de tecnologia avançada de sinterização por micro-ondas pode melhorar os indicadores de desempenho do material, reduzindo ainda mais o custo de fabricação das matrizes de trefilação cerâmicas e dos rolos cerâmicos.