Alümina seramik Çubuklar alümina (alüminyum oksit) kullanılarak üretilir; bu tür seramiklerin kimyasal bileşiminde genellikle silikon dioksit ve kalsiyum karbonat bulunur. Alümina seramikler için hassas işleme teknolojisinin önemli bir yönü toz hazırlama sürecidir; bu yöntem yüksek şekillendirme oranları, yüksek işletme verimliliği ve yüksek ürün başarı oranı sunar.

95% alümina seramikler esas olarak korozyona dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli parçalar için kullanılır. 85% alümina seramikler ise genellikle talk ile karıştırılır; bu işlem malzemenin elektriksel özellikleri ile mekanik mukavemetini artırır. Bu seramikler molibden, niobyum ve tantal gibi metallerle sızdırmazlık sağlanabilir ve bazen vakumlu elektronik cihazlarda kullanılır.

Yüksek saflıkta alümina seramikler, ışığı geçirme özellikleri ve alkali metallerin korozyonuna karşı direnci sayesinde erimiş cam için kaplar üretmek için—platin kaptan yerine—ve ayrıca sodyum lamba tüpleri olarak kullanılabilir. 99% alümina seramik malzemeler ise ağırlıklı olarak yüksek sıcaklıklara dayanıklı kaplar, refrakter fırın boruları ve seramik contalar gibi özel aşınmaya dayanıklı parçaların imalinde kullanılır.

…örneğin su vanaları ve seramik rulmanlar gibi ürünlerde. 95% alümina elektronik seramikleri esas olarak korozyona dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli parçalar için kullanılır. 85% alümina seramikler ise genellikle elektriksel özellikleri ile mekanik mukavemetini artıran talk ile karıştırılır; bunlar molibden, niobyum ve tantal gibi metallerle hava geçirmez biçimde kaplanabilir ve vakumlu elektronik cihazlarda kullanılır.

Alümina seramik parçaların grafitleşmesi ve sferoidizasyonu açısından bakıldığında: Yüksek sıcaklık koşullarında, seramik yapının içindeki çimentoit yüksek enerji seviyeleri nedeniyle bir araya gelir veya hareket ederek iri taneli çimentoite dönüşür. Bu faz, lameller şeklindeki yapıdan küresel forma geçer; bu süreç sferoidizasyon olarak adlandırılır. Grafit çok düşük mukavemet gösterdiği ve genellikle pullar halinde bulunduğu için, bu dönüşüm malzemenin mukavemetinin önemli ölçüde azalmasına ve kıvraklığının artmasına yol açar; dolayısıyla bu olgu grafitleşme olarak anılır.