Céramique d'alumine Les tiges sont fabriquées à partir d’alumine (oxyde d’aluminium) ; la composition chimique de ces céramiques comprend généralement du dioxyde de silicium et du carbonate de calcium. Un aspect clé de la technologie de traitement de précision des céramiques d’alumine est la préparation des poudres, une méthode qui offre des taux de formage élevés, une efficacité opérationnelle importante et un taux de réussite produit élevé.

Les céramiques d’alumine à 95 % sont principalement utilisées pour des composants résistants à la corrosion et à l’usure. Les céramiques d’alumine à 85 % sont souvent mélangées avec du talc, ce qui améliore leurs propriétés électriques et leur résistance mécanique ; elles peuvent être scellées avec des métaux tels que le molybdène, le niobium et le tantale, et sont parfois employées dans des dispositifs électroniques sous vide.

Les céramiques d’alumine de haute pureté peuvent servir à fabriquer des récipients pour le verre fondu — remplaçant ainsi les creusets en platine — ainsi que des tubes pour lampes au sodium, grâce à leurs propriétés de transmission de la lumière et à leur résistance à la corrosion par les métaux alcalins. Les matériaux céramiques d’alumine à 99 % sont principalement utilisés pour la fabrication de creusets haute température, de tubes réfractaires pour fours et de composants spécialisés résistants à l’usure, tels que des joints céramiques.

…comme les vannes d’eau et les roulements céramiques. Les céramiques électroniques d’alumine à 95 % sont principalement utilisées pour des composants résistants à la corrosion et à l’usure. Les céramiques d’alumine à 85 % sont généralement mélangées avec du talc, ce qui renforce leurs propriétés électriques et leur résistance mécanique ; elles peuvent être hermétiquement scellées avec des métaux tels que le molybdène, le niobium et le tantale, et sont employées dans des dispositifs électroniques sous vide.

Concernant la graphitisation et la sphéroïdisation des composants céramiques en alumine : dans des conditions de haute température, la cémentite présente dans la structure céramique s’agrège ou migre sous l’effet d’énergies élevées, se transformant en cémentite à grains grossiers. Cette phase passe d’une structure lamellaire (en forme de flocons) à une forme sphérique — un processus appelé sphéroïdisation. Étant donné que le graphite possède une très faible résistance et se présente généralement sous forme de flocons, cette transformation entraîne une forte diminution de la résistance du matériau et une augmentation de sa fragilité ; par conséquent, ce phénomène est désigné comme la graphitisation.