Keramiczna rura z azotku krzemu

Cechy projektu
1. Optymalizacja formuły na poziomie nauk o materiałach
Podłoże Si₃N₄ o wysokiej czystości: czystość ≥99,5%, zastosowanie kompozytowego sinterującego pomocnika Y₂O₃-Al₂O₃, kontrolowana dystrybucja fazy na granicach ziarn, uniknięcie rozmiękczenia granic ziarn na wysokich temperaturach.

Projekt struktury gradientowej: wewnętrzna i zewnętrzna warstwa korpusu rury charakteryzuje się zróżnicowaną gęstością (np. zewnętrzna warstwa o wysokiej gęstości dla odporności na korozję, a wewnętrzna porowata do magazynowania smaru), co wydłuża żywotność o 30%.

2. Projekt zapewniający adaptację do ekstremalnych warunków środowiskowych
Architektura odporna na szok termiczny:

Technologia odchylania mikropęknięć (poprzez kierunkowe ustawienie włosków β-Si₃N₃) utrzymuje całość konstrukcji nawet przy ΔT≥800℃.

Wstępnie zaprojektowana metalizowana warstwa przejściowa (metoda Mo-Mn) na końcu rury, dopasowana do współczynnika rozszerzalności cieplnej metalowego kołnierza, eliminuje ryzyko pęknięć.

Odporność na korozję i wzmacnianie:

Obróbka powierzchniowa poprzez laserowe przetopienie, tworząca nanokrystaliczny film pasywacyjny SiO₂, odporny na korozję kwasową i zasadową w zakresie pH 1–13 (z wyjątkiem HF).

3. Struktura precyzyjna inżynierii
Dodatkowa kontrola tolerancji:

Tolerancja średnicy wewnętrznej ±0,005 mm (poziom łożyska powietrznego), okrągłość ≤0,003 mm, odpowiednia do transportu waferów półprzewodnikowych.

Lustrzane szlifowanie ściany wewnętrznej (Ra≤0,05 μm) zmniejsza opór płynu i zapobiega osadzaniu się cząstek.

Specjalnie kształtowany projekt zintegrowany:

Obsługa wbudowanych kanałów chłodzących, porowatych struktur przepuszczalnych (np. drogi gazowej w płytach bipolarnych ogniw paliwowych) oraz integracji gwintów i kołnierzy w procesie formowania.