Tubo in ceramica di nitruro di silicio

Caratteristiche di progettazione
1. Ottimizzazione della formula a livello di scienza dei materiali
Substrato di Si₃N₄ ad alta purezza: purezza ≥99,5%, con ausiliario di sinterizzazione composito Y₂O₃-Al₂O₃, distribuzione controllabile della fase ai bordi dei grani, evitando il rammollimento ad alta temperatura dei bordi dei grani.

Progettazione a struttura graduata: gli strati interno ed esterno del corpo del tubo presentano densità differenziate (ad esempio, uno strato esterno ad alta densità per la resistenza alla corrosione e uno strato interno poroso per l’immagazzinamento del lubrificante), prolungando la durata di servizio del 30%.

2. Progettazione per un’adattabilità estrema agli ambienti estremi
Architettura resistente agli shock termici:

Tecnologia di deflessione delle microfessure (mediante disposizione direzionale dei whiskers di β-Si₃N₃) mantiene integra la struttura quando ΔT≥800℃.

Strato di transizione metallizzato predefinito (metodo Mo-Mn) all’estremità del tubo, per adeguare il coefficiente di espansione termica della flangia metallica e eliminare il rischio di fessurazioni.

Resistenza alla corrosione e rinforzo:

Trattamento di rifusione laser superficiale per formare un film passivante nanocristallino di SiO₂, resistente alla corrosione acida e alcalina da pH1 a 13 (eccetto HF).

3. Struttura di ingegneria di precisione
Controllo aggiuntivo delle tolleranze:

Tolleranza sul diametro interno ±0,005 mm (livello cuscinetto ad aria), rotondità ≤0,003 mm, adatto alla trasmissione di wafer semiconduttori.

Lucidatura a specchio della parete interna (Ra≤0,05 μm) riduce la resistenza al flusso dei fluidi ed evita la deposizione di particelle.

Progettazione integrata di forma speciale:

Supporta canali di raffreddamento integrati, strutture porose permeabili (come i percorsi del gas nelle piastre bipolari delle celle a combustibile) e la realizzazione integrata di filettature e flange.