Jak se zpracovávají zirkoniové keramiky? Jaké jsou metody zpracování a typy zirkoniových keramik?

Zirkoniová keramika Zpracování označuje hluboké zpracování nekovových materiálů, které obsahují především oxid zirkoničitý. Keramika z oxidu zirkoničitého má vynikající elektrickou vodivost, dobrou odolnost vůči vnějším silám a dokáže odolávat korozivnímu působení vysokých teplot. Díky neustálým pokrokům a inovacím v oblasti keramiky z oxidu zirkoničitého se stala široce používanou ve všech oborech naší práce i každodenního života. Keramika z oxidu zirkoničitého se dělí především na precizní keramiku z oxidu zirkoničitého a běžnou keramiku z oxidu zirkoničitého. Mnoho lidí s keramikou z oxidu zirkoničitého není dostatečně obeznámeno, proto zde přinášíme stručné seznámení s metodami zpracování a typy této keramiky.

Při zpracování keramiky z oxidu zirkoničitého může obsah suroviny u precizní keramiky dosáhnout téměř 100 %. Díky své extrémně vysoké přesnosti má precizní keramika z oxidu zirkoničitého teplotu slinování blízkou 2000 stupňů Celsia. Obecně se při výrobním procesu místo platinových tavicích nádob používá vysoce teplotní tavená sklovina. Tato keramika disponuje velmi vysokou propustností světla a odolává korozivnímu působení alkaliických kovů. Díky těmto výhodám je využívána při výrobě sodíkových lamp. Kromě toho se v oblasti elektronického zpracování obvykle používá k výrobě desek plošných spojů či k výrobě vysokofrekvenčních izolačních materiálů.

Obsah oxidu zirkoničitého u běžné keramiky z oxidu zirkoničitého je mnohem nižší než u precizní keramiky, obvykle se pohybuje mezi 85 % a 95 %. I přestože je obsah oxidu zirkoničitého nižší, stále vlastní určité izolační vlastnosti a odolává určité míře kyselé i alkalické korozivní agresi. Jeho odolnost vůči vysokým teplotám je také přijatelná, avšak jeho praktické uplatnění je poněkud omezené a závisí na konkrétních požadavcích na výkon daného výrobního a zpracovatelského prostředí.

Zpracování keramiky z oxidu zirkoničitého obvykle spadá do dvou kategorií: suché lisování a lihové lití. Suché lisování je složitější proces, vyžadující hydraulické či mechanické zařízení. Může být poloautomatické nebo plně automatické, ale hydraulické metody jsou vyzrálejší, produkují kvalitnější výrobky, lépe se ovládají a nabízejí pokročilejší výrobní postup. Lihové lití využívá sádrové formy k vstřikování zirkoničitého oxidového kalu. Během procesu se přidává pojivo a po důkladném pomletí a odplynování se kal nalije do sádrové formy, čímž vznikne hotový výrobek.