Carbeto de silício apresenta as vantagens de preço relativamente baixo, boa resistência à corrosão e alta resistência, mas seus maiores inconvenientes são a suscetibilidade à oxidação e a dificuldade de sinterização. As cerâmicas de alumina são as mais baratas, e o processo de preparação das matérias-primas em pó também é bastante maduro. Já as duas últimas apresentam desvantagens evidentes nesses aspectos, sendo esse um dos gargalos que limitam seu desenvolvimento.

Cerâmicas de Alumina são cerâmicas resistentes ao desgaste de corindo branco, obtidas por queima em forno a 1700 °C. Caracterizam-se por elevada dureza, leveza, ausência de poluição ambiental e forte aderência, apresentando excelente desempenho em tubulações de equipamentos, canaletas e resistência à corrosão em altas temperaturas, além de serem econômicas. As cerâmicas de alumina possuem boa condutividade elétrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. Cabe destacar que é necessária limpeza por ultrassom. Sua resistência ao desgaste é 266 vezes superior à do aço-manganês e 171,5 vezes superior à do ferro fundido de alto teor de cromo.

As chapas cerâmicas resistentes ao desgaste de alumina podem ser diretamente transformadas em tubos metálicos revestidos com cerâmicas de engenharia de alumina de alta resistência ao desgaste. São reconhecidas por sua alta relação custo-benefício, elevada dureza, boa resistência ao desgaste, resistência à oxidação em altas temperaturas, boa resistência à corrosão, resistência à erosão por partículas, resistência ao impacto de partículas e resistência a altas temperaturas.