Carburo de silicio presenta las ventajas de un precio relativamente bajo, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, pero sus mayores desventajas son su susceptibilidad a la oxidación y la dificultad para sinterizar. Las cerámicas de alúmina son las más económicas, y el proceso de preparación de las materias primas en polvo también es muy maduro. Estas dos últimas presentan claras desventajas en estos aspectos, lo cual constituye uno de los cuellos de botella que limitan su desarrollo.

Cerámicas de alúmina son cerámicas resistentes al desgaste de corindón blanco, cocidas en un horno a 1700 °C. Se caracterizan por su elevada dureza, ligereza, ausencia de contaminación ambiental y fuerte adherencia, mostrando un excelente rendimiento en tuberías de equipos, canaletas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, además de ser económicas. Las cerámicas de alúmina poseen buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Cabe señalar que requieren limpieza ultrasónica. Su resistencia al desgaste es 266 veces superior a la del acero al manganeso y 171,5 veces superior a la del hierro fundido de alto cromo.

Las láminas cerámicas resistentes al desgaste de alúmina pueden procesarse directamente para fabricar tuberías metálicas revestidas con cerámicas de ingeniería de alúmina de alta resistencia al desgaste. Son reconocidas por su elevada rentabilidad, alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión por polvo, resistencia al impacto de partículas y resistencia a altas temperaturas.