Carbure de silicium présente l’avantage d’un prix relativement bas, d’une bonne résistance à la corrosion et d’une grande résistance mécanique, mais ses principaux inconvénients sont sa sensibilité à l’oxydation et sa difficulté à être frittée. Les céramiques d’alumine sont les moins chères, et le procédé de préparation des poudres brutes est également très abouti. Ces deux dernières présentent toutefois des désavantages évidents sur ces points, ce qui constitue l’un des freins limitant leur développement.

Céramiques à base d’alumine sont des céramiques blanches résistantes à l’usure, fabriquées à partir de corindon et cuites dans un four à 1700 °C. Elles se caractérisent par une dureté élevée, un poids réduit, l’absence de pollution environnementale et une forte adhérence, offrant d’excellentes performances dans les canalisations d’équipements, les chutes et la résistance à la corrosion à haute température, tout en restant peu coûteuses. Les céramiques d’alumine possèdent une bonne conductivité électrique, une excellente résistance mécanique ainsi qu’une grande résistance aux hautes températures. Il convient toutefois de noter qu’un nettoyage par ultrasons est nécessaire. Leur résistance à l’usure est 266 fois supérieure à celle de l’acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome.

Les plaques céramiques résistantes à l’usure en alumine peuvent être directement transformées en tuyaux métalliques revêtus de céramiques techniques d’alumine hautement résistantes à l’usure. Elles sont reconnues pour leur excellent rapport coût-efficacité, leur dureté élevée, leur bonne résistance à l’usure, leur résistance à l’oxydation à haute température, leur bonne résistance à la corrosion, leur capacité à résister à l’érosion par les poudres, à l’impact des particules ainsi qu’à la résistance aux hautes températures.