Silicon carbide weist die Vorteile eines relativ niedrigen Preises, einer guten Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit auf, doch ihre größten Nachteile sind ihre Anfälligkeit gegenüber Oxidation sowie die Schwierigkeiten beim Sintern. Aluminiumoxidkeramiken sind am kostengünstigsten, und das Verfahren zur Herstellung der Pulverrohstoffe ist ebenfalls sehr ausgereift. Die beiden letztgenannten Materialien weisen in diesen Aspekten deutliche Nachteile auf, was zu den Engpässen zählt, die ihre Weiterentwicklung einschränken.

Alumina-Keramik sind weiße Korund‑Verschleißschutzkeramiken, die in einem 1700°C‑Ofen gebrannt werden. Sie zeichnen sich durch hohe Härte, geringes Gewicht, keine Umweltbelastung und starke Haftung aus und bieten hervorragende Leistungen in Ausrüstungsleitungen, Schütten sowie bei der Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit, gleichzeitig sind sie kostengünstig. Aluminiumoxidkeramiken verfügen über gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Zu beachten ist, dass eine Ultraschallreinigung erforderlich ist. Ihre Verschleißfestigkeit beträgt das 266‑fache von Manganstahl und das 171,5‑fache von hochchromhaltigem Gusseisen.

Aluminiumoxid‑Verschleißschutzkeramikplatten können direkt zu Metallrohren verarbeitet werden, die mit hochverschleißfesten Aluminiumoxid‑Ingenieurkeramiken ausgekleidet sind. Sie sind bekannt für ihre hohe Kosteneffizienz, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, gute Korrosionsbeständigkeit, Widerstand gegen Pulvererosion, Beständigkeit gegen Partikelimpact sowie hohe Temperaturbeständigkeit.