Cerâmicas de Alumina são um tipo de cerâmica amplamente utilizado. Devido às suas propriedades superiores, seu uso vem se tornando cada vez mais difundido na sociedade moderna, atendendo tanto às necessidades cotidianas quanto às específicas. São amplamente empregados em usinas termelétricas a carvão, siderúrgicas, fábricas de fundição, indústrias de máquinas, minas de carvão, plantas químicas, fábricas de cimento e terminais portuários, em aplicações como transporte de carvão, sistemas de transporte de materiais, sistemas de pulverização, remoção de cinzas e sistemas de coleta de poeira — todos em equipamentos mecânicos sujeitos a alto desgaste. Diferentes tipos de produtos podem ser fornecidos para atender a diversas exigências específicas.

Após a sinterização e resfriamento das cerâmicas de alumina, o processamento ainda não está completo. Alguns produtos podem não atender aos requisitos de aplicação, sendo necessário realizar processos adicionais, como correção dimensional e polimento. Este artigo explica vários métodos de polimento:

1. Moagem utilizando diamante ou carboneto de silício (mais duros que a alumina) em granulações progressivamente mais finas;

2. É necessário o esmaltamento (indicado para produtos que exigem altíssima suavidade superficial);

3. Moagem e polimento utilizando micro-pó de Al2O3 ou pasta de diamante;

4. Moagem e polimento por meio de processamento a laser e processamento ultrassônico;

5. Processamento superficial por implantação iônica. A implantação iônica em cerâmicas complementa os mecanismos de endurecimento já existentes e representa uma etapa adicional de processamento para produtos cerâmicos preparados.

As cerâmicas de alumina são um tipo de cerâmica amplamente utilizado. Devido às suas propriedades superiores, suas aplicações na sociedade moderna vêm se tornando cada vez mais abrangentes, atendendo tanto às necessidades cotidianas quanto às exigências especiais de desempenho. Atualmente, as cerâmicas de alumina são classificadas em dois tipos: de alta pureza e comuns.