Alumina-Keramik sind eine weit verbreitete Keramikart. Aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften findet ihre Anwendung in der modernen Gesellschaft immer größere Verbreitung und erfüllt sowohl alltägliche als auch spezialisierte Bedürfnisse. Sie werden in Kohlekraftwerken, Stahlwerken, Schmelzwerken, Maschinenfabriken, Kohlebergwerken, Chemiewerken, Zementwerken sowie in Hafenterminals umfassend eingesetzt – etwa beim Kohlefördern, in Materialförderanlagen, in Pulverisierungssystemen, bei der Ascheentfernung sowie in Staubabscheidungssystemen – allesamt in mechanischen Anlagen mit hohem Verschleiß. Je nach spezifischen Anforderungen können unterschiedliche Produkttypen bereitgestellt werden.

Nachdem Aluminiumoxidkeramiken gesintert und abgekühlt wurden, ist die Bearbeitung noch nicht abgeschlossen. Einige Produkte entsprechen möglicherweise nicht den Anforderungen der jeweiligen Anwendung, sodass weitere Bearbeitungsschritte erforderlich sind, etwa Maßkorrekturen und Polierarbeiten. Dieser Artikel erläutert mehrere Poliermethoden:

1. Schleifen mit Diamant oder Siliziumkarbid (härter als Aluminiumoxid) in zunehmend feineren Körnungen;

2. Eine Glasur ist erforderlich (geeignet für Produkte, die eine sehr hohe Oberflächenglätte benötigen);

3. Schleifen und Polieren mit Al2O3-Mikropulver oder Diamantpaste;

4. Schleifen und Polieren mittels Laserbearbeitung und Ultraschallbearbeitung;

5. Oberflächenbearbeitung durch Ionenimplantation. Die Ionenimplantation in Keramiken ergänzt bestehende Härtungsmechanismen und stellt einen weiteren Bearbeitungsschritt für vorbereitete Keramikprodukte dar.

Aluminiumoxidkeramiken sind eine weit verbreitete Keramikart. Aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften finden ihre Anwendungen in der modernen Gesellschaft immer breitere Verwendung und erfüllen sowohl alltägliche Bedürfnisse als auch spezielle Leistungsanforderungen. Derzeit werden Aluminiumoxidkeramiken in zwei Typen unterteilt: hochrein und gewöhnlich.