Ceramiche in zirconia possiede una durezza eccezionale; i rapporti dei test di durezza sulla zirconia impiegata negli utensili da taglio indicano un valore superiore a 9. L’affermazione secondo cui è seconda solo al diamante risulta corretta, considerando che il diamante è definito con una durezza pari a 10. Al contrario, il quarzo presenta una durezza di circa 7, inferiore a quella della zirconia.

Con l’aumento del tenore di vita, crescono anche le aspettative riguardo alla qualità degli oggetti di uso quotidiano, favorendo la crescente popolarità dei componenti in ceramica di zirconia. Questi componenti offrono numerosi vantaggi, tra cui elevata tenacità, alta resistenza alla flessione, eccellente resistenza all’usura, ottima isolamento termico e un coefficiente di espansione termica simile a quello dell’acciaio. I prodotti realizzati in ceramica di zirconia sono sia sicuri che ecologici—ma sapete esattamente come vengono fabbricati i componenti in ceramica di zirconia di Hard?

La zirconia pura ha un peso molecolare di 123,22, una densità teorica di 5,89 g/cm³ e un punto di fusione di 2715 °C. Di norma contiene piccole quantità di ossido di afnio; sebbene sia difficile separarlo, ciò non influisce in modo significativo sulle prestazioni dei componenti ceramici in zirconia. La zirconia esiste in tre forme cristalline: fase monoclina, fase tetragonale e fase cubica. A temperatura ambiente, la zirconia si trova esclusivamente nella fase monoclina; passa alla fase tetragonale quando viene riscaldata fino a circa 1100 °C e si trasforma nella fase cubica a temperature ancora più elevate.

I componenti ceramici in zirconia si distinguono per elevata resistenza meccanica, resistenza all’usura e resistenza all’ossidazione, alla ruggine, agli acidi e agli alcalini; sono inoltre antistatici, risultando così componenti ideali, ad alta tecnologia ed ecologici nel mercato odierno. Le ceramiche in zirconia sono già state utilizzate con successo in elementi riscaldanti e relativi apparati operanti in atmosfere ossidanti a temperature superiori a 2000 °C, e attualmente sono in corso ricerche approfondite riguardo al loro impiego come materiali elettrodici per la generazione di energia magnetoidrodinamica (MHD).