Cerâmicas de zircônia possui dureza excepcional; relatórios de testes de dureza para zircônia utilizada em ferramentas de corte indicam uma classificação superior a 9. A afirmação de que ela é inferior apenas ao diamante é precisa, considerando-se que o diamante é definido como tendo dureza 10. Em contraste, o quartzo apresenta dureza em torno de 7, valor inferior ao da zircônia.

À medida que os padrões de vida aumentam, também crescem as expectativas quanto à qualidade dos itens do dia a dia, o que tem levado à crescente popularidade dos componentes cerâmicos de zircônia. Esses componentes oferecem diversas vantagens, incluindo alta tenacidade, elevada resistência à flexão, excelente resistência ao desgaste, ótima isolamento térmico e um coeficiente de expansão térmica semelhante ao do aço. Os produtos fabricados com cerâmicas de zircônia são seguros e ecologicamente corretos — mas você sabe exatamente como os componentes cerâmicos de zircônia da Hard são produzidos?

A zircônia pura possui massa molecular de 123,22, densidade teórica de 5,89 g/cm³ e ponto de fusão de 2715°C. Normalmente contém pequenas quantidades de óxido de hafnio; embora seja difícil separá-lo, isso não exerce impacto significativo no desempenho dos componentes cerâmicos de zircônia. A zircônia apresenta três formas cristalinas: fase monoclínica, fase tetragonal e fase cúbica. À temperatura ambiente, a zircônia encontra-se exclusivamente na fase monoclínica; ao ser aquecida até aproximadamente 1100°C, transforma-se na fase tetragonal e, em temperaturas ainda mais elevadas, passa à fase cúbica.

Os componentes cerâmicos de zircônia caracterizam-se por alta resistência mecânica, resistência ao desgaste e resistência à oxidação, à ferrugem, a ácidos e a álcalis; além disso, são antiestáticos, tornando-os componentes ideais, de alta tecnologia e ecologicamente sustentáveis no mercado atual. As cerâmicas de zircônia já foram utilizadas com sucesso em elementos de aquecimento e equipamentos correlatos operando em atmosferas oxidantes a temperaturas superiores a 2000°C, e pesquisas ativas estão em andamento quanto ao seu uso como materiais eletrodos para a geração de energia por meio da magnetohidrodinâmica (MHD).